成型是化妆品包材中首要工艺，中空吹塑成型最常用的塑料成型方法之一，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。塑制品广泛应用于各行各业中，可以说中空吹塑制品已经融入了我们的生活。

中空吹塑

中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

用于中空吹塑的塑料品种有 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂 等。高密度聚乙烯的消耗量占首位，广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

聚乙烯塑料因为有环氧树脂的改良和制作技术应用的发展，利使用也逐步提高。

工艺分类与特点

挤压—吹塑：生产销售措施简单化，总产值高，高精准度低，利用较多

滴注—吹塑：控制精性强，水平好，价比高，不宜自动大货品。

伸拉吹塑：好产品经伸拉，抗压强度高，气密性性好。是指抽出—伸拉—吹塑（缩写为挤—拉—吹）注塑—伸拉—吹塑（缩写为注—拉—吹）两个具体方法。

1、吹气压力

吹塑中，减少的空气有两大意义，二要使管坯胀大而贴紧模腔壁，形成了必须要 的外形；二要起保压意义。利用pp塑料种类和型坯的温度的不同的，环境各种压差也是一件，平常操控在0.2-0.7兆帕内，最不适合的是能使纺织品在制作后外观形状、色彩等袒露清洗的各种压差。而言用户粘度指数较低、简易 易变型的取较低值；而言用户粘度指数和模量较高的塑料工艺品取较高值；大水比热容和簿壁工艺品宜用较高有压力；小水比热容和厚壁工艺品则应用较低有压力。

2、充气速度

考虑到减短吹气时长间隔，以便于纺织品拥有较不均的高度和好一点的漆层，水汽、车速（企事业单位时长间隔内流淌的水汽密度）要尽很有可以大许多，但就不宜过大，一旦会给纺织品会导致异常情况作用：一要会在水汽出口处会导致涡流，使本分的型坯内陷，而当型坯全部吹胀时， 内陷区域会导致横隔阂片；二是口模区域的型坯有很有可以被超快的环流折断，会导致废物。与其需用提升吹管道径或尽可能缩减空气、加速度。

3、吹胀比

常把所材质的长宽与型坯长宽之比誉为吹胀比。当型坯的长宽和重一定程度时，所材质的长宽越大，型坯的吹胀比也越大。结合可塑料的茶叶品类、特性、所材质的样子和长宽包括型坯的长宽等来确定吹胀比的强弱。常把吹胀比操控在2、4倍。

4、模温和冷却时间

为衡量材质品质，冲压模具的温度因素应区域划分均匀的，模温似的要保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑胶板材的拉长性大幅度降低，更易吹胀，并使材质在这一些加厚，同一使浇注因难，材质的边界和纹路等就要知道。模温过高，待冷却时期拉长，产出阶段加長。材质成膜出现变形，膨胀增强。模温的高底决定于金属的的品种，当金属的有机玻璃化平均温度较高时，是可以主要包括较高的模温；后者，则尽能够下降模温。通畅随着时长推移工业产品管壁的加入，制冷时长延长至。很多时候除对摸具参与制冷外，还可对注塑成型工业产品参与内外制冷，即向工业产品内外通入不同制冷物质（如液氮、二钝化碳等）参与单独制冷。

5、成型周期

吹塑的过渡期包扩挤出来型坯、截留型坯、合模、吹气、冷却塔、放气、开横、去除工业制品（之后的修整，生活设施，内包装另计）等整个过程。